锂电池进料检验标准(规范)_百度文库
2018年1月1日 · 一、目的:为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。 二、适用范围:本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。 三、权责单位: 本检验规范由品保单位制定,品质经理核准后发行。
了解更多2018年1月1日 · 一、目的:为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。 二、适用范围:本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。 三、权责单位: 本检验规范由品保单位制定,品质经理核准后发行。
2018年1月1日 · 一、目的:为确保供应商来料品质符合我司及客户要求,以确保产品品质,使产线标准统一,产线顺利运转。 二、适用范围:本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。 三、权责单位: 本检验规范由品保单位制定,品质经理核准后发行。
了解更多2014年1月4日 · 本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时,所示版本均为有效。
了解更多2016年6月17日 · 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解 剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘 胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。 2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生 锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。
了解更多2024年10月9日 · 4.2抽样检查依GB/T2828-原则,按一般检查Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL=0;Maj:代表重要缺陷,AQL=0.4;Min:代表次要缺陷,AQL=1.0;常规充放电测试按特殊检查S-3级水平进行检查。
了解更多2020年6月11日 · 2 、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3 、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 4 、引用标准 4.1 引用 GB/T31241-2014 便携式电子
了解更多2016年6月17日 · 锂电池来料检验标准新-90%的电池综合百度文库Maj初始电压,电池应不泄露、不起火、不爆炸。 测试仪注:该试验不合用于聚合物电池和用户不行改换型电池或电池组,但合用于聚合物电池组。
了解更多锂电池正&负极配料检验指导书-㈠粘度测试:具体操作见《粘度计操作指导书》。 ... 4.1.1根据PMC下发的《生产配料单》,检查 原材料实物型号与下料单内容是否一致,检查原材料均匀性,检验内容及方法如下
了解更多2016年6月17日 · 外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解 剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘 胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。
了解更多2016年11月26日 · 适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。职责品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 ... 连续充放电50次为一次循环,每一次循环检查1次容量,任意一个50次循环,放电时间低于3H则认为寿命终止。
了解更多2016年6月17日 · 锂电池来料检验标准(新)-具体不同型号电池相关参数参照承认书。 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。 承认书,电池综合测试仪Maj按S-3级特殊抽样2.电压一致、稳定性:将电池充满电后,所测量出的电压值每批次须确保一致。
了解更多只有通过严格的检验,才能确保锂电池产品的质量和性能符合要求,为消费者提供安全方位、可信赖、高效的电池产品。 二、锂电池成品检验流程 锂电池成品检验标准及流程如下: 2.1来料检验:
了解更多2016年6月17日 · 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规进展入料检验,判定检验结果。
了解更多电池来料检验报告模板-电池来料检验报告模板1.此处简要说明检验报告的目的和用途,以及该模板所适用的电池型号和规格。 2.在这一部分中,需要详细列出每一个被检验的电池的信息,包括电池的型号、规格、生产日期、供货商等。
了解更多2016年6月17日 · 锂电池来料检验标准(新)-Maj由供应商提供检测报告确保3.荷电保持能力:将电池按标准充电方法充满电后,在20±5℃环境温度下,将电池开路搁置28天后,在23±2℃环境温度下,以电流放电到终止电压,记录放电时间,放电时间不低于,再次充、放电后的放电
了解更多2016年6月17日 · 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 目视 Maj Ⅱ级正常抽样
了解更多2022年6月11日 · 锂电池来料检验标准(新) 星级: 7 页 锂电池检验报告 星级: 4 页 锂电池的检验记录 星级: 3 页 暂无目录 点击鼠标右键菜单,创建目录 暂无笔记 选择文本,点击鼠标右键菜单,添加笔记
了解更多2021年11月14日 · 4 、引用标准 4.1 引用 GB/T31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全方位要求, GB/T18287-2013 移动电话用锂电池总规范。 4.2 抽样检验依 GB/T 2828-2003 标准,按一般检验Ⅱ级水平, Cri:代表致命缺陷, AQL =0;Maj :代表主要缺陷, AQL =0.4;Min :代表次要缺陷, AQL =1.0;常规充
了解更多1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的锂电池电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带"*"为特殊项目(可信赖性检测及破坏性检测)采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境: 距离:检验光强度250~500 Lux,眼睛距离
了解更多2016年6月17日 · 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 目视 Maj 按Ⅱ级正常抽样
了解更多聚合物锂电池来料检测标准-5.2.2牵引指标:遵照"以测试技术牵引开发技术"的原则,向国际标准靠拢,以推动公司产品同国际接轨。 5.3不合格测试项目分类原则5.3.1 A类问题(致命问题):*威胁用户人身或财产安全方位的所有项目;*引起产品不能正常工作或性能严重劣化的所有项目。
了解更多2021年8月11日 · 1、聚合物锂电池 来料包装及标签检查 (1)外包装箱不允许有破损、变形、受潮湿; (2)外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等,来料名称与系统物料编号应一致。
了解更多2022年6月17日 · 目前锂电池常见测试标准有 •GB/T 18287 •IEC 61960 •IEC 60086-4 •IEC 62133 •JIS C 8714 •UL 1642 •UL 2054 二、以电性能测试为例,常见测试 电池容量测试 1、电池容量 总电池容量用C来表示。电池容量一般用mAh毫安时表示,1mAh电池容量表示:以1毫安
了解更多2019年3月5日 · 测试方法:在平均环境温度为20±5°C条件下,以快速充电方式充 电2.5小时后,以0.2C的电流进行放电,直到电池端电压达到终止 电压,完成一次循环,重复以上循环,当任一次循环的放电时间小 于1.6小时; 判定方法:观察循环寿命曲线图,容量下降小于15%。 √ 电池内 阻测试 电池整体内阻应≤150mΩ,电芯内阻小于60mΩ;特殊型号按双方 签订的规格书的标准。
了解更多2019年3月5日 · 测试方法:在平均环境温度为20±5°C条件下,以快速充电方式充 电2.5小时后,以0.2C的电流进行放电,直到电池端电压达到终止 电压,完成一次循环,重复以上循环,当任
了解更多2024年8月28日 · 4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL=0;Maj:代表主要缺陷, AQL=0.4;Min:代表次要缺陷,AQL=1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全方位构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒
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