固定比率转换器在电池生命周期中释放创新动力
2024年9月10日 · 在高压电池系统中,DC-DC 电源转换是供电架构的一个基本方面。 DC-DC 转换通常通过开关模式电源转换器(如降压或升压拓扑)或低压差稳压器(LDO)实现。 这些电源转换器可能有效,但它们的输出刚性和较低的转换效率限制了供电网络(PDN)的灵活性和性能。 目前,电池系统的高电压凸显了这一不足。 为了克服这些缺点,Vicor 开发了固定比率转换器,在
了解更多2024年9月10日 · 在高压电池系统中,DC-DC 电源转换是供电架构的一个基本方面。 DC-DC 转换通常通过开关模式电源转换器(如降压或升压拓扑)或低压差稳压器(LDO)实现。 这些电源转换器可能有效,但它们的输出刚性和较低的转换效率限制了供电网络(PDN)的灵活性和性能。 目前,电池系统的高电压凸显了这一不足。 为了克服这些缺点,Vicor 开发了固定比率转换器,在
2024年9月10日 · 在高压电池系统中,DC-DC 电源转换是供电架构的一个基本方面。 DC-DC 转换通常通过开关模式电源转换器(如降压或升压拓扑)或低压差稳压器(LDO)实现。 这些电源转换器可能有效,但它们的输出刚性和较低的转换效率限制了供电网络(PDN)的灵活性和性能。 目前,电池系统的高电压凸显了这一不足。 为了克服这些缺点,Vicor 开发了固定比率转换器,在
了解更多Vicor 获得专利的电源架构和拓扑结构支持电池生命周期所有阶段的电源设计,可利用固定比率转换器,并通过功率和并联模块轻松修改可用功率等级,进而最高大限度地提高系统效率。
了解更多2023年9月10日 · 东方日升表示,到2023年底公司将建成各15GW的HJT电池和组件产能。转换率方面,东方日升HJT电池转换效率已达25.5%。今年2月,经TÜV南德测试,东方日升HJT组件转换效率达到23.89%,最高高功率达到741.456W,刷新了公司在2021年12月创造的23.65
了解更多2024年7月6日 · 新能源动力电池的自动化设备在近年来得到了快速发展,这些设备在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和可信赖性方面发挥着重要作用。 以下是对新能源动力电池自动化设备的详细介绍:
了解更多2024年10月29日 · 中国异质结(HJT)电池行业将以提升转换效率和降低成本为核心,依靠规模化生产、材料薄片化和轻量化等工艺改进来增强竞争力。 同时,国产设备的普及和技术升级将加速制造过程的本土化,降低依赖进口。
了解更多2021年10月29日 · 锂电设备按照生产流程可以分为 前、中、后三段: 1)前段为极片制片环节,主 要包括搅拌、涂布、辊压、分切、极耳成型等工序,其中涂布机为最高核心的设备; 2)中 段为电芯装配环节,主要包括卷绕/叠片、入壳、注入电解液等工序,其中卷绕/叠片机为 最高核心的设备; 3)后段为电化学环节,主要包括化成、分容、检测、组装电池组等。 锂电前、中、后段设备
了解更多2022年7月2日 · 2021 年,规模化生产的P型单晶电池均采用 PERC 技术,平均转换效率达到 23.1%,较2020 年+ 0.3pct;采用PERC技术的多晶黑硅电池片转换效率达到 21.0%,较2020 年+0.2pct;N型TOPCon电池平均转换效率达到 24.0%,HJT 电池平均转换效率达到24.2%
了解更多2021年11月23日 · 锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段,前段工序的目的是将原材料加工成为极片,核心工序为涂布;中段目的是将极片加工成为未激活电芯;后段工序是检测封装,核心工序是化成、分容。 锂电设备按照电池生产制造流程,划分为前段设备、中段设备、后段设备。 前段设备价值占比约40%,其中涂布机价值占75%,辊压机价值大于分切机。 三元材料对前段设
了解更多2024年11月11日 · 自动化生产线:自动化生产线是电池制造的核心设备之一,集成了混合搅拌、涂布、卷绕/叠片、注液、封口、化成、分容等多个工序,实现了电池生产的全方位自动化。
了解更多2024年10月23日 · 光伏电池片是由单/多晶硅片制成的可以将太阳光能转化为电能的半导体薄片。光伏电池片位于光伏产业中游,其技术路线和工艺水平直接影响光伏组件的发电效率和使用寿命,是光伏发电系统的核心部件。
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